A feldolgozóiparban a JAR Blow öntőgépek döntő szerepet játszanak a különféle üvegek különféle alkalmazásokhoz történő előállításában. Mint a Jar Blow Molding Machines megbízható szállítója, első kézből tanúja voltam ezeknek a gépeknek a gyártási folyamatban. Ugyanakkor, mint bármely más ipari berendezés, a JAR fúvógépek több gyakori problémára hajlamosak. Ebben a blogbejegyzésben megvitatom ezeknek a kérdéseknek a némelyikét, és gyakorlati megoldásokat kínálok annak érdekében, hogy a gyártósor zavartalanul működjön.
1. egyenetlen falvastagság
Az edény fúvógépek egyik leggyakoribb problémája az egyenetlen falvastagság a gyártott üvegekben. Ez a kérdés az üvegekben gyenge foltokhoz vezethet, így a kezelés vagy a szállítás során hajlamosabbak a törésekre. Számos tényező hozzájárulhat az egyenetlen falvastagsághoz:
- Helytelen parison hőmérséklet: A parison hőmérséklete (az előzetesen kialakított műanyag cső) elengedhetetlen az egységes falvastagság eléréséhez. Ha a hőmérséklet bizonyos területeken túl magas, másokban túl alacsony, a műanyag egyenetlenül áramlik a fújási folyamat során. A probléma megoldásához gondoskodnia kell arról, hogy a gép fűtési rendszere megfelelően működjön. Rendszeresen ellenőrizze a fűtési elemeket és a hőelemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy pontosan mérik -e a hőmérsékletet. Állítsa be a fűtési zónákat az üvegedény kialakításának konkrét követelményei szerint.
- Nem megfelelő fújási nyomás: A nem elegendő vagy túlzott fújási nyomás szintén egyenetlen falvastagságot okozhat. Ha a nyomás túl alacsony, akkor a műanyag egyes területeken nem tud teljesen bővülni, ami vastagabb falakat eredményez. Másrészt, ha a nyomás túl magas, a műanyag bizonyos területeken túl sokat nyújthat, ami vékonyabb falakhoz vezet. Hivatkoznia kell a gép kézikönyvére, hogy meghatározza az optimális fújási nyomást az adott edényméret és anyag számára. Végezze el a tesztfutásokat, és végezzen kis beállítást a nyomáshoz, amíg el nem éri a kívánt falvastagság egységességét.
2. Flash -formáció
A Flash az a felesleges műanyag, amely az edény szélei körül felhalmozódik a fújási öntési folyamat során. Ez nem csak az üvegek esztétikai megjelenését érinti, hanem további szülés és idő szükséges az eltávolításhoz. A flash képződést a következő okok okozhatják:
- Kopott - Out formák: Az idő múlásával a JAR fújó öntőgépben használt formák elhasználódhatnak. Ez réseket okozhat a penészegyek között, lehetővé téve a műanyag kiszivárogtatását és a vaku kialakulását. Rendszeresen ellenőrizze az öntőformák kopás jeleit, például karcolások, horpadások vagy eltérések. Ha bármilyen sérülést észlel, akkor azonnal javítsa ki vagy cserélje ki az öntőformákat. A formák megfelelő karbantartása, beleértve a tisztítást és a kenést, meghosszabbíthatja élettartamát és csökkentheti a vaku előfordulását.
- Helytelen rögzítőerő: A nem elegendő szorítóerő megakadályozhatja, hogy a penészegyek szorosan bezáródjanak, ami a flash képződéséhez vezet. Ellenőrizze a gép szorító mechanizmusát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő mennyiségű erőt alkalmazza -e. Lehet, hogy be kell állítania a szorító nyomás beállításait az előállított üvegek méretének és összetettségének megfelelően.
3. Rossz edény alakú
Egy másik probléma, amellyel felmerülhet, egy szegény alakú edény. Ide tartozhatnak olyan kérdések, mint az ovalitás, az egyenetlen magasság vagy a torzított nyak. A következő tényezők hozzájárulhatnak ehhez a problémához:
- Forma igazítás: A helytelen penész igazítás a gyenge edény alakjának gyakori oka. Ha a penész felét nem igazítják megfelelően, akkor az edény nem alakul ki megfelelően. Rendszeresen ellenőrizze a formák igazítását a gépgyártó által biztosított igazítási eszközökkel. Végezzen el minden szükséges kiigazítást annak biztosítása érdekében, hogy az öntőformák tökéletesen igazodjanak.
- Parison elhelyezés: A parison helyzete a penészben kritikus jelentőségű a megfelelő edény alakjának eléréséhez. Ha a parison nincs középpontjában, vagy helytelen szögben van elhelyezve, akkor az edény szabálytalan alakja lehet. Ellenőrizze a Parison etetési rendszert, hogy ellenőrizze, hogy pontosan helyezze -e a Parison -t a penészbe. Lehet, hogy be kell állítania a Parison útmutatót vagy az etetési sebességet a Parison elhelyezésének optimalizálása érdekében.
4. Szivárgás
Az edényben lévő öntőgépek szivárgása különböző pontokon, például a légvonalakon, a penészfókákon vagy a Parison extrudálási rendszernél fordulhat elő. A szivárgás nemcsak a sűrített levegőt és a műanyag anyagot pazarolhatja, hanem befolyásolhatja a előállított üvegek minőségét is.
- Légvonal szivárgás: Ellenőrizze a légvezetékeket bármilyen látható repedés, laza csatlakozás vagy sérült szerelvény. Húzza meg a csatlakozásokat, és cserélje ki a sérült alkatrészeket. Használjon levegő - szivárgási detektáló spray -ket, hogy keményen azonosítsa a szivárgásokat. Rendszeresen ellenőrizze a légkompresszorokat és a szűrőket annak biztosítása érdekében, hogy tiszta és következetes légnyomást biztosítsanak.
- Penésztömítés szivárgás: Kopott - A ki vagy sérült penész tömítések levegőt vagy műanyag szivárgást okozhatnak. Ellenőrizze a penész tömítéseket rendszeresen, és cserélje ki őket, ha a kopás jeleit mutatják. Győződjön meg arról, hogy a tömítések megfelelően vannak felszerelve és tömörítve, hogy megakadályozzák a szivárgást.
5. Gépi rezgés és zaj
A túlzott rezgés és a zaj az edény fúvógépben mögöttes mechanikai problémákat jelezhet. Ezek a kérdések nemcsak kellemetlenséget okozhatnak, hanem a gépi alkatrészek korai kopásához is vezethetnek.
- Laza alkatrészek: Ellenőrizze a gépen lévő összes csavarot, anyát és más rögzítőelemet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy meghúzódnak -e. Az idő múlásával a rezgések miatt ezek az alkatrészek meglazulhatnak, ami megnövekedett rezgést és zajt eredményez. Rendszeresen végezzen vizuális ellenőrzést, és használjon nyomatékkulcsot annak biztosítása érdekében, hogy az összes rögzítőelemet a megfelelő specifikációkhoz szorítsák.
- Kopott - csapágyak: A csapágyak nélkülözhetetlen alkatrészek a gép mozgó alkatrészeiben. Ha a csapágyak elhasználódnak, túlzott rezgést és zajt okozhatnak. Hallgassa meg a gépről származó rendellenes hangokat, például őrlést vagy csörgést. Cserélje ki a kopott csapágyakat a lehető leghamarabb, hogy elkerülje a gép további károsodását.
Mint beszállítóÜvegfúvó öntőgép, megértjük annak fontosságát, hogy a produkció felépüljön és működtesse. Gépeinket magas színvonalú alkatrészekkel és fejlett technológiákkal terveztük, hogy minimalizálják ezen általános problémák előfordulását. Ezenkívül átfogó utáni értékesítési támogatást kínálunk, ideértve a technikai segítséget, a pótalkatrészek ellátását és a karbantartási képzést.
Ha megbízható, teljesen automatikus műanyag palackkészítő oldatot keres, a miTeljesen automatikus műanyag palackkészítő gépnagyszerű lehetőség. Egyesíti a hatékonyságot és a pontosságot, hogy magas színvonalú üvegeket és palackokat hozzon létre. ASidel Pet fújó gép, amely kiváló teljesítményéről és tartósságáról ismert.
Ha bármilyen problémát tapasztal a JAR Blow öntőgéppel, vagy érdekli egy új gép vásárlása, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszéléshez. Szakértői csapatunk örömmel segít Önnek a termelési igényekhez való legjobb megoldás megtalálásában.
Referenciák
- Blow öntési kézikönyv, harmadik kiadás: James F. Carley
- Műanyag extrudálási technológia Allan A. Griff által
