Az italgyártóknak két sürgős igényük van a palackfúvó berendezésekre. Az egyik az, hogy a műanyag nyersanyagok árának folyamatos emelkedése miatt az italgyártók mindig azon gondolkodnak, hogyan csökkentsék a csomagolási költségeket a nyereség maximalizálása érdekében. Ezért fejlett fújó berendezéseket kell használniuk a könnyebb súly előállításához. A második az, hogy a piac gyors változásai miatt az italgyártóknak rugalmasan kell reagálniuk az italok rövidebb és rövidebb életciklusára. Ennek megfelelően a PET-palackok gyártásában egyre gyakoribb a termékfrissítési probléma. Szükséges minimalizálni a penész cseréjéhez szükséges időt. Ez a két sürgős szükséglet nagy problémát okozott a palackfúvó berendezések szállítójának.
A zárt hurok technológia az online ellenőrzési folyamat paramétereinek integrálását a fröccsöntő gép folyamatvezérlő rendszerébe utal, hogy zárt gyártási ciklust képezzen, amely egyesíti az automatikus vezérlést és az automatikus beállítást. Az intelligens gépvezérlési technológia célja a palackfúvó gép minőségbiztosítási rendszerének javítása. Az AgrPETWallplus felügyeleti rendszer használatával különböző adatok, például a palack falvastagsága és más előformák figyelhetők. Munka közben a rendszer névleges értékétől eltérő adatok azonnal felismerésre kerülnek, és ezt az információt időben továbbítják a fúvógép előformású fűtőegységének vezérlőrendszerébe, és a vezérlőrendszer gyorsan tükrözi és egyedileg szabályozza a fűtőlámpákat a fűtőkemencében A minősítés. Ezért még akkor is, ha az egyes palackok adatai eltérőek, az előállított palack minősége még mindig stabil és megbízható azzal a feltétellel, hogy az eredetileg meghatározott folyamatparaméterek változatlanok maradnak.
