Mi az a palackformázó gép?

A palackformázó gép a PET (polietilén-tereftalát) palackok gyártási folyamatában használt géptípus. Ez egy kétlépcsős folyamaton keresztül működik, amely magában foglalja a felmelegített műanyag gyantát fröccsöntéssel egy formába, hogy előformát hozzon létre, amelyet azután kinyújtanak és a végső palack formára fújják. A gép különféle típusú palackokat tud gyártani, beleértve a vizes palackokat, üdítőitalos palackokat, gyümölcsleves palackokat és a testápolási termékekből készült palackokat. A palackformázó gépeket széles körben használják olyan iparágakban, mint az italgyártás, az élelmiszer-feldolgozás és a kozmetikai gyártás.

Műszaki adatok

	Modell	Mértékegység	TEC FÚJÁS RL-4 5L
Befogórendszer	(Az üregek száma)	üregek	4
	(penészütés)	Mm	0-200
	(nyújtó löket)	Mm	360
	(Alsó vonás)	mm	50
	(Üreg emelkedés)	mm	203.2
	(fűtőpálya)	Mm	76.2
	(Tulajdonos száma)	PC	96
Tartály	(Max. tárolótérfogat)	Ltr	5
	(Max. nyakátmérő)	Mm	48
	(Max. magasság előtt)	Mm	160
	(Max. tartály átmérő)	Mm	180
	(Max. tartály magasság)	Mm	360
(tényleges kimenet)		B.P.H	3000
Elektromos rendszer	(sütő melegítése)	EGYSÉGEK	8
	(doboz*csatorna)	Padló	12
	(lámpa száma)	db	96
	(fűtőteljesítmény)	KW	129
	ÁTLAGOS TELJESÍTMÉNY	KW	65
	(beépített áram)	KW	139
	(feszültség)	Feszültség	220v/380V/3 fázis
Levegő rendszer	(üzemi nyomás)	kg/cm2	7
	(fúvónyomás)	Mpa	3.8
	(nagy nyomású levegőt fogyasztó)	L/perc	9000
Hűtőrendszer	(hőfok)	fokozat	10-15
	(nyomás)	Mpa	0.4
	(áramlási sebesség)	L/perc	80
	(fűtőteljesítmény)	HP	5
Gép	(L×W×H) (gép mérete)	M	3.32.22.5 1.03.02.5
Gép	(gép súlya)	KG	8500

Az Ön professzionális palackformázó gép gyártója!

A Taizhou Dalgakiran Packaging Machinery Co., Ltd. kiváló minőségű gyártó 24 éves gyártási tapasztalattal, különféle PET fúvógépek és fúvóformák gyártására szakosodott, amelyek élelmiszer-csomagoló palackokhoz, ásványvizes palackokhoz, gyümölcslevekhez alkalmazhatók. palackok stb. A cég saját formatervező csapattal és több nagy pontosságú berendezéssel rendelkezik, valamint megszerezte az ISO9001 és CE tanúsítványt.

Miért válassz minket?

Speciális berendezések

Számos nagy pontosságú berendezéssel rendelkezünk, mint például a Mitutoyo magasságmérő, háromdimenziós koordináta mérőműszer, kerekségmérő, CNC marógép stb.

Termék alkalmazása

Élelmiszercsomagoló palackok, étolajos palackok, üdítős és ásványvizes palackok, gyümölcslevek, borosüvegek, kozmetikai palackok stb.

Minőség ellenőrzés

Szigorúan vizsgáljon meg minden kapcsolatot a minőségbiztosítási rendszer szerint, hogy biztosítsa a legmagasabb szabványoknak való megfelelést.

A palackformázó gép jellemzői és előnyei

A palackformázó gép jellemzői és előnyei a következők:

1.MagasPduktivitás:A palackformázó gépeket nagy sebességű gyártásra tervezték, lehetővé téve nagyszámú palack előállítását viszonylag rövid idő alatt. Ez segít kielégíteni a nagy volumenű termelési igényekkel rendelkező iparágak igényeit.

2. Sokoldalúság:Ezek a gépek különféle méretű, formájú és űrtartalmú palackokat tudnak előállítani, így sokféle alkalmazásra alkalmasak. Könnyen beállíthatók, hogy megfeleljenek a különféle palackok kialakításának és specifikációinak.

3. PontosCirányítOverBottleDméretek:A palackformázó gépek pontos szabályozást biztosítanak a gyártott palackok vastagsága, súlya és méretei felett. Ez biztosítja a termékminőség egységességét, és lehetővé teszi az egyedi igények szerinti testreszabást.

4.EnergiaEhatékonyság:Sok modern palackformázó gépet energiatakarékosra terveztek, és olyan funkciókat tartalmaznak, mint a szervomotorok, a frekvenciaváltók és az optimalizált fűtési rendszerek. Ez segít csökkenteni az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket.

5. AutomatizálásAndEaseOf Operáció:A palackformázó gépek gyakran automatizált folyamatokkal rendelkeznek, beleértve az automatikus előforma betöltést, a formacserét és a palack kilökését. Ez csökkenti a kézi munka szükségességét és növeli a termelés hatékonyságát. A felhasználóbarát felületek és az intuitív kezelőszervek megkönnyítik a gépek kezelését és felügyeletét.

6.MinőségAbiztosíték:A palackformázó gépek fejlett technológiákat és mechanizmusokat alkalmaznak, hogy biztosítsák a kiváló minőségű palackok előállítását. Ezek magukban foglalhatják a rendszerhiba-ellenőrzéseket, a hibás palackok automatikus elutasítását, valamint a hőmérséklet-, nyomás- és nyúlási arányok vezérlőrendszereit.

7. TartósságAndRalkalmasság:A palackformázó gépeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a folyamatos működésnek, igényes ipari környezetben. Robusztus anyagokból készültek, és szigorú tesztelésen esnek át a megbízhatóság és a hosszú élettartam érdekében.

8. Költséghatékonyság:A palackformázó gépek nagy gyártási kapacitásukkal és hatékonyságukkal költséghatékony megoldásokat kínálnak a palackgyártáshoz. Segítenek csökkenteni a munkaerőköltségeket, minimalizálják az anyagpazarlást és optimalizálják a gyártási folyamatokat.

9.Biztonság Features:A palackformázó gépek olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a vészleállító gombok, biztonsági reteszek és védőburkolatok. Ezek biztosítják a kezelők biztonságát és megakadályozzák a baleseteket az üzemeltetés során.

A palackformázó gépek gyakori típusai

A gyártási folyamat során számos elterjedt típusú palackformázó gépet használnak. Ezek tartalmazzák:

Lineáris palackformázó gépek

A lineáris palackformázó gépeket úgy tervezték, hogy lineáris módon készítsenek palackokat. Alkalmasak kis és közepes gyártási mennyiségekhez, és kis és nagy kapacitású palackok előállítására alkalmasak.

Rotációs palackformázó gépek

A forgó palackformázó gépeket úgy tervezték, hogy a palackokat rotációs módon állítsák elő. Alkalmasak nagy volumenű gyártásra, és a kicsitől a nagyig terjedő kapacitású palackok előállítására alkalmasak.

Stretch fúvóformázó gépek

A nyújtható fúvóformázó gépek olyan eljárást alkalmaznak, amely magában foglalja az előforma nyújtását és fújását a végső palack alakjára. Nagy tisztaságú és szilárdságú palackok előállítására használják őket, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, mint a vizes palackok és a szénsavas italos palackok.

Fröccsfúvó fröccsöntő gépek

A fröccsfúvó gépek olyan eljárást alkalmaznak, amely magában foglalja az olvadt műanyag gyantát a formába injektálva előforma létrehozása céljából, amelyet azután kinyújtanak és a végső palack formára fújnak. Gyakran használják kis és közepes méretű palackok előállítására.

Extrúziós fúvóformázó gépek

Az extrudálásos fúvóformázó gépek olyan eljárást alkalmaznak, amely magában foglalja az olvadt műanyag extrudálását egy szerszámon keresztül, hogy cső alakú parisont hozzon létre, amelyet azután a végső palack formára formálnak. Nagy kapacitású és szabálytalan alakú palackok gyártására használják őket.

Reheat Stretch fúvóformázó gépek

Az újrahevítő sztreccsfúvó gépek olyan eljárást alkalmaznak, amely magában foglalja az előforma újramelegítését és a végleges palack alakra való nyújtását. Gyakran használják összetett formájú és kialakítású palackok előállítására.

Palackformázó gép alkatrészei

A palackformázó gép alkatrészei az adott tervezéstől és gyártótól függően változhatnak. Íme azonban néhány gyakori alkatrész, amelyet általában a palackformázó gépekben talál:

Extruder:A gépnek ez az a része, amely a nyersanyag olvasztásáért és lágyításáért felelős, általában műanyag pellet vagy előforma formájában. Csavarból és hordórendszerből áll.

Halálfej:A szerszámfej az a hely, ahol az olvadt műanyagból parisont formálnak, amely egy csőszerű forma, amelyet felfújnak a palack létrehozásához. A kockafej szabályozza a parison vastagságát és alakját.

Rögzítő egység:A szorítóegység a helyén tartja a formát a fúvási folyamat során. Két lemezből vagy félből áll, amelyek egymáshoz záródnak, hogy rögzítsék a formát. A szorítóegység biztosítja a szükséges erőt is ahhoz, hogy a formát a fúvási folyamat során zárva tartsa.

Blow Station:Itt megy végbe a plébánia inflációja. Sűrített levegőt fújnak be a parisonba, aminek hatására az kitágul, és felveszi a formaüreg alakját.

Hűtőrendszer:A palack kialakítása után le kell hűlnie és megszilárdulnia. A hűtőrendszer jellemzően vízköröket vagy hűtőventilátorokat tartalmaz, amelyek elősegítik a hő elvezetését a formából és az újonnan kialakított palackból.

Kidobó rendszer:Miután az üveg kihűlt és megszilárdult, ki kell venni a formából. A kilökőrendszer segít a palack elválasztásában a formától, akár mechanikus kilökőcsapok, akár légnyomás alkalmazásával.

Kezelőpanel:A vezérlőpulton találhatók a gép működését vezérlő elektromos és elektronikus alkatrészek. Lehetővé teszi a kezelők számára különféle paraméterek, például hőmérséklet, nyomás, ciklusidő és egyéb folyamatváltozók beállítását és beállítását.

Szállítószalag rendszer:Az automatizált rendszerekben gyakran használnak szállítószalagot a palackok szállítására a gyártási folyamat különböző szakaszai között, például a formától a hűtőállomásig vagy a hűtőállomástól a csomagolási területig.

Biztonsági jellemzők:A palackformázó gépek különféle biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák a kezelők biztonságát és megelőzzék a baleseteket. Ezek lehetnek biztonsági reteszek, vészleállító gombok, védőburkolatok és érzékelők a rendellenességek vagy meghibásodások észlelésére.

Palackformázó gép kivitelezése

Tervezés és Mérnökség

A palackformázó gépek gondos tervezést és tervezést igényelnek a funkcionalitás és a hatékonyság biztosítása érdekében. A képzett mérnökök fejlett CAD-szoftvereket és modellezési technikákat használnak, hogy precíz gépterveket készítsenek, amelyek optimalizálják a teljesítményt és megfelelnek az ipari szabványoknak.

Anyag kiválasztása

A palackformázó gépek felépítéséhez elengedhetetlenek a jó minőségű anyagok. A robusztus fémek, mint például a rozsdamentes acél vagy az öntöttvas kiválasztása biztosítja a gép szerkezeti integritását, kopásállóságát és hosszú élettartamát.

Precíziós megmunkálás

A palackformázó gépek alkatrészeit, beleértve az öntőformákat, lapokat, hengereket és szelepeket, a pontos specifikációk szerint megmunkálják. A képzett gépészek precíziós szerszámokat és CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépeket használnak a pontos méretek, sima felületek és szűk tűrések eléréséhez.

Összeszerelés és igazítás

Az összeszerelés során a magasan képzett technikusok aprólékosan szerelik és igazítják a gép különböző alkatrészeit. A megfelelő beállítás biztosítja a zökkenőmentes működést, minimalizálja a súrlódást és megakadályozza a korai kopást.

Elektromos és vezérlőrendszerek

Szakértelem szükséges az elektromos és vezérlőrendszerek telepítéséhez és bekötéséhez is. Tapasztalt villanyszerelők és technikusok gondosan csatlakoztatják a motorokat, érzékelőket, működtetőket, vezérlőket és egyéb elektromos alkatrészeket a megfelelő működés és biztonság érdekében.

Tesztelés és minőségbiztosítás:

A gyáregység elhagyása előtt a palackformázó gépek szigorú tesztelésnek és minőségellenőrzésnek esnek át. Szakképzett technikusok funkcionális teszteket, kalibrálási ellenőrzéseket és stresszteszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a gépek megfeleljenek a teljesítményspecifikációknak és megfeleljenek a biztonsági szabványoknak.

Palackformázó gép karbantartása

A karbantartás elengedhetetlen a palackformázó gépek optimális működési állapotban tartásához és élettartamának meghosszabbításához. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a palackformázó gép karbantartásához:

1.RendszeresChajló: Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy eltávolítsa a port, törmeléket és a különféle alkatrészeken felhalmozódó maradványokat. Használjon megfelelő tisztítószereket és a gyártó által javasolt módszereket, hogy elkerülje az érzékeny alkatrészek károsodását.

2. Kenés:A mozgó alkatrészek megfelelő kenése kulcsfontosságú a súrlódás csökkentése és a túlzott kopás elkerülése érdekében. Kövesse a gyártó kenési intervallumokra vonatkozó útmutatásait, és használja az ajánlott kenőanyagokat a zavartalan működés érdekében.

3. EllenőrzésAndAbeállítás:Hajtsa végre a gép rutinszerű ellenőrzését, hogy azonosítsa a kopás, a laza rögzítőelemek vagy az eltolódás jeleit. Húzza meg a meglazult részeket, szükség esetén állítsa be a beállításokat, és cserélje ki az elhasználódott alkatrészeket az optimális teljesítmény megőrzése érdekében.

4. PenészMkarbantartás:A palackformázó gépekben használt formák rendszeres ellenőrzést és karbantartást igényelnek. Tisztítsa meg a formákat minden gyártási ciklus után, hogy eltávolítsa a maradék anyagot. Ellenőrizze a sérülés, kopás vagy korrózió jeleit, és szükség szerint javítsa meg vagy cserélje ki a formákat.

5.HűtésSrendszerMkarbantartás:A gép hűtőrendszerét, beleértve a vízcsatornákat és a hűtőventilátorokat, rendszeresen ellenőrizni és tisztítani kell. Biztosítsa a megfelelő vízáramlást, tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőket, és ellenőrizze a szivárgást a hatékony hűtés fenntartása érdekében.

6.ElektromosAndCirányítSrendszerMkarbantartás:Vizsgálja meg az elektromos csatlakozásokat, kábeleket és vezérlőpaneleket, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy laza csatlakozás. Tartsa tisztán és pormentesen az elektromos alkatrészeket. Rendszeresen ellenőrizze az érzékelőket, működtetőket és biztonsági berendezéseket, hogy biztosítsa megfelelő működésüket.

7.KépzésAndOperatorCvannak:Biztosítson megfelelő képzést a gépkezelőknek a helyes üzemeltetési és karbantartási eljárásokról. Ösztönözze a kezelőket, hogy azonnal jelentsék a rendellenességeket, és naponta ellenőrizzék a gép teljesítményét, hőmérsékletét, nyomását és egyéb kritikus paramétereit.

8.DokumentációAndRjegyzőkönyvvezetés:Vezessen átfogó karbantartási naplót, amely rögzíti a gépen végzett összes karbantartási tevékenységet. Ez segít nyomon követni a karbantartási ütemterveket, azonosítani az ismétlődő problémákat, és megtervezni a jövőbeni karbantartási feladatokat.

9.ÜtemezettMfenntartásAndSszervizelés:A nagyobb javításokhoz és nagyjavításokhoz kövesse a gyártó által javasolt karbantartási ütemtervet. Vegyen fel képzett technikust vagy szervizszemélyzetet ezeknek a feladatoknak a végrehajtására, amelyek magukban foglalhatják a kritikus alkatrészek cseréjét, kalibrálását és alapos ellenőrzéseket.

product-1-1

Kapcsolatfelvétel most

GYIK

K: Mi az a palackformázó gép?

V: A palackformázó gép egy speciális ipari gép, amelyet műanyag palackok gyártására használnak a fúvással.

K: Hogyan működik a palackformázó gép?

V: A gép felmelegíti a műanyagot, általában pelletek vagy előformák formájában, majd sűrített levegővel a felmelegített műanyagot egy formaüregbe fújja, így kialakítva a palack alakját.

K: Milyen típusú palackokat lehet előállítani palackformázó géppel?

V: A palackformázó gépek különféle típusú palackokat készíthetnek, beleértve a vizes palackokat, üdítős palackokat, kozmetikai palackokat, olajos palackokat és még sok mást.

K: Milyen előnyei vannak a palackformázó gép használatának?

V: A palackformázó gép használata magas gyártási hatékonyságot, egyenletes palackminőséget, rugalmasságot a tervezésben és költséghatékonyságot tesz lehetővé a többi gyártási módszerhez képest.

K: Milyen anyagok használhatók palackformázó gépben?

V: A legtöbb palackformázó gépet hőre lágyuló anyagok, például polietilén-tereftalát (PET), nagy sűrűségű polietilén (HDPE) és polipropilén (PP) feldolgozására tervezték.

K: Mekkora a palackformázó gép gyártási kapacitása?

V: A palackformázó gép gyártási kapacitása a kialakításától, méretétől és konfigurációjától függően változhat. Óránként néhány száz palacktól több ezer palackig terjedhet.

K: Hogyan biztosíthatom a palackformázó gép által gyártott palackok minőségét?

V: A palack minőségének biztosítása érdekében fontos a megfelelő gépbeállítások fenntartása, jó minőségű alapanyagok használata, rendszeres karbantartás és minőségellenőrzés a gyártási folyamat során.

K: Előállíthat-e egy palackformázó gép különböző méretű és alakú palackokat?

V: Igen, a palackformázó gépek beállíthatók különböző méretű és formájú palackok előállítására a formák megváltoztatásával és a gép paramétereinek beállításával.

K: Milyen biztonsági intézkedéseket kell tenni palackformázó gép üzemeltetése során?

V: A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó által megadott biztonsági irányelveket, megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, gondoskodniuk kell a gép megfelelő védelméről, és megfelelő képzésben kell részesülniük a gép kezelésével és biztonsági eljárásaival kapcsolatban.

K: Milyen karbantartási feladatokra van szükség egy palackformázó géphez?

V: A karbantartási feladatok közé tartozik a rendszeres tisztítás, kenés, az alkatrészek ellenőrzése, a formák karbantartása, a hűtőrendszer karbantartása és az elektromos rendszer ellenőrzése.

K: Mennyi ideig tart egy palackformázó gép?

V: A palackformázó gép élettartama számos tényezőtől függ, például a gép minőségétől, a karbantartási gyakorlatoktól, az üzemeltetési feltételektől és a használattól. Megfelelő gondozás mellett egy jól karbantartott gép sok évig kitarthat.

K: A palackformázó gépek testreszabhatók-e a speciális gyártási követelményeknek megfelelően?

V: Igen, a gyártók gyakran kínálnak testreszabási lehetőségeket a gép specifikációinak, jellemzőinek és konfigurációjának személyre szabásához a konkrét gyártási igények alapján.

K: Lehet-e teljesen automatizálni egy palackformázó gépet?

V: Igen, a modern palackformázó gépek felszerelhetők olyan automatizálási funkciókkal, mint a robotkezelés, az automatikus formaváltás és az integrált vezérlőrendszerek a hatékony és autonóm működés érdekében.

K: Melyek a palackformázó gépekkel kapcsolatos gyakori hibaelhárítási problémák?

V: A gyakori problémák közé tartozik az egyenetlen falvastagság, a villanásképződés, a palack rossz minősége, a légszivárgás, a penész tapadása, a fúvókák eltömődése és az érzékelő meghibásodása. Ezek a problémák gyakran megoldhatók a gép beállításainak módosításával vagy karbantartási feladatok elvégzésével.

K: Előállíthat-e egy palackformázó gép különböző színű palackokat?

V: Igen, a palackformázó gépek felszerelhetők színes adagolórendszerekkel, vagy olyan utógyártási folyamatokkal együtt használhatók, mint a nyomtatás vagy címkézés, különböző színű vagy kivitelű palackok előállításához.

K: Mennyi a palackformázó gép energiafogyasztása?

V: Az energiafogyasztás a gép méretétől, kialakításától és működési paramétereitől függően változhat. A gyártók gyakran energiahatékonysági besorolásokat vagy iránymutatásokat adnak az energiafelhasználás optimalizálása érdekében.

K: A palackformázó gépek környezetbarátak?

V: A palackformázó gépek hozzájárulnak a fenntartható gyártáshoz az újrahasznosítható műanyagok felhasználásával, a hatékony gyártási folyamatok révén minimalizálják az anyagpazarlást, és támogatják a körkörös gazdaságot a műanyag csomagolások esetében.

K: A palackformázó gépek a palackokon kívül más alkalmazásokra is használhatók?

V: Igen, a palackformázó gépek különféle alkalmazásokhoz illeszthetők, például konténerek, üvegek, autóalkatrészek, ipari alkatrészek és fogyasztási cikkek, például játékok vagy háztartási cikkek gyártásához.

K: Hogyan választhatom ki a gyártási igényeimnek megfelelő palackformázó gépet?

V: Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a gyártási mennyiség, a palackméret és a tervezési követelmények, az anyagok kompatibilitása, a rendelkezésre álló alapterület, a költségvetés, valamint a gépgyártó hírneve és megbízhatósága.

K: Vannak olyan biztonsági tanúsítványok vagy szabványok, amelyeknek a palackformázó gépeknek meg kell felelniük?

V: Igen, a jó hírű palackformázó gépeknek meg kell felelniük az Ön régiójára vagy iparágára vonatkozó biztonsági szabványoknak és tanúsítványoknak, például a CE (Conformité Européene) tanúsítványnak vagy az ISO (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) szabványoknak.

Népszerű tags: palack formázó gép, kínai palack formázógép gyártók, beszállítók, gyár, Fújó öntőgép egyidejű termeléshez, kiskereskedelmi öntőgép, Forrás a fújó öntőgéphez, ipari fújó öntőgép, Új generációs fúvógép, fúvó fúvó öntőgéphez